質量體系
一、先進的管理是提高產品質量的保證。
要適應市場的需求，長期占領市場，必須要有高質量、用戶滿意的產品。而企業先進的管理及質保體系是提高產品質量的保證，多年來本公司每年都有大量業務，根據用戶不同的技術要求，公司產品按照國際標準、國家標準進行生產。PVC整體帶芯阻燃輸送帶、PVG橡膠貼面整體帶芯阻燃輸送帶均采用英國BS3289標準，并已通過國家膠帶質量檢測中心的質量檢測。
二、先進的技術裝備和完善的質量保證體系
公司擁有先進的密煉機，實現了膠料混煉的過程自動化，從根本上保證了膠帶的整體質量。
采用了多套一次成型工藝，能保證膠帶半成品(膠片、膠布壓延、成型)寬度及厚度要求。
針對冶金、煤炭、電力、建材水泥、港口碼頭等所用分層膠帶和鋼絲繩膠帶技術要求，我公司采用國際先進的工藝技術和先進的硫化設備進行加工，能夠充分保證并且達到膠帶各層之間、鋼絲繩與膠料、布層與膠料的粘合較佳效能。采用先進的智能型硫化平板壓機設備生產線，生產符合不同性能要求的各類膠帶，可保證達到國際同類產品先進水平。
三、先進的檢測設備，完善的檢測手段
本公司為ISO9001認證企業;完全按國際化的質量管理模式和檢測規范控制產品質量，保證了產品適應國內外市場的需求。
1、原材料入廠檢測
所有入廠原材料的化驗分析、檢測，確保生產過程的原材料均為合格品。
2、產品配方的鑒定
配備先進氧指數測定儀，測定各類配方的阻燃性及各種工藝指標;從德國引進較新式RE/RD型帶轉子/無轉于型橡膠硫化儀可與計算機聯網，直觀的反映配方較佳的加工工藝條件。
3、產品加工過程控制
專職的巡檢員在工作人員完成自檢、互檢的同時不定期的隨時抽檢在途半成品、成品，并配備便攜式測厚儀(可伸縮對成品帶任何部位可測量)、硬度計;白帶電源式取片機，可確保生產流程中每一工序的準確、有效。
4、產品終端的檢測
物理性能測試有各種機械液壓式拉力機5臺，從100KN-、6000KN一應俱全；測試儀器，與計算機聯網的電子拉力試驗機;厚蓋膠制品蓋膠磨耗性能檢測采用伯爾磨耗儀，反映產品的使用壽命。具備完善的應用性能模擬測試設備;如壽命疲勞實驗機、滾筒磨擦試驗機、成槽性能測試機等，確保產品出廠就能使用戶據各自不同要求來選用。
5、安全性能的檢測控制
有較新型的zD-4型抗靜電儀、酒精噴燈燃燒器等儀器多臺，確保制品安全性能穩定可靠。
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